王师傅是工厂里的一位老师傅,数十年如一日地进行着设备维护,他的技术已经炉火纯青了,对待一些小型设备,只需要大概看一看、摸一摸、听一听,问题就了解得八九不离十,而对待一些大型设备,他周期性的进行检查,不漏掉一个瑕疵,保证了生产的安全。但王师傅现在越来越焦虑了,一是自己年龄大了,长时间工作起来太劳累,又没有可靠的徒弟来接手自己的工作,二是器件内部损坏或意外事故导致的停机让人最为头恼,没法对这种突发状况做出一种预测性维护。

随着工厂事故率的不断提升,王师傅的不断要求,厂里的技术员工探索发现了一项新兴技术——设备在线监测与诊断技术,它是识别设备运行状态的一门新的科学技术,它主要研究设备在运行中状态的变化,以及在诊断信息中的反应。设备在线监测与诊断包括了对设备运行时的监测、诊断和预测3个方面。设备状态监测与诊断技术是通过监测状态信号,对它所监测出来的信号进行分析处理,从而诊断和识别设备的运行状态,进一步预测设备将来的状态,确定需要控制设备措施的一门新技术。

但市面上的产品五花八门,每个产品都有自己独特的功能,该如何选择呢?王师傅对自己工厂的环境、设备发生故障的原因等等进行了分析,总结出需要一款能防温防水的实时监测软件,数据最好是无线传输的方式,这样才能解决工厂恶劣环境和不方便布线的问题,这样一来就能安心的在后台进行监控,时刻掌握设备的运行状态。经过不断探索,王师傅团队发现了一款新型监测产品——一个手机大小的“铁壳壳”,这个“铁壳壳”采用最小化电路设计,集成传感、信号调理、边缘计算,直接从设备表面测量关键参数,支持5G、wifi、蓝牙等无线方式传输数据,实现远程监测,经过在网上的简单了解,王师傅最终选择申请试用。

几日后,安装团队到达现场,在对现场环境进行勘探后,最终决定对不同设备选择不同的安装方式

安装方式

如王师傅所说,现场想要布线非常困难,设备多,空间小,中间还穿插着一些其它架子,最终还是采用无电源线的监测设备,根据安装团队描述,使用环境不同,电池续航时长不同,区间在2-3年,设备安装很便捷,几分钟就能完成,重要的是后面的调试,需要让指定编号的设备传输数据到指定的后台显示出来,对接上后,选择两种应用模式:

远程应用模式:每隔5min进行数据采集,实现电机设备运行状态的远程监控和无人巡检,也可以根据不同应用场景,对设备运行状态数据实时性的需求,针对性的选择数据采集间隔时间。

故障预警模式:实现电机设备运行状态的远程监控;实现电机设备故障的准确预警;记录故障发生前后的状态数据,追溯故障原因。

安装现场

彻底安装完毕后,王师傅启动电机,后台显示出采集的各种参数,根据电机的运行状态不同,后台数据也随之改变。

后台界面

现场试用测试情况都还不错,但对于实际应用中所遇到的问题能不能判断还有待考证,经过商讨,王师傅团队决定购买5套进行使用,再根据具体的使用情况进行后续的采购。

后续的使用情况没有再跟进了,再后来听说王师傅他们与产品公司达成了项目合作。

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